recambios de la bomba de la mezcla

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Las piezas de la bomba se pueden hacer de los altos materiales del cromo, de goma o de cerámica para una vida de servicio más larga y una eficacia más alta.

Materiales ofrecidos:
- Alto arrabio de Chrome
- Hierro dúctil
- Acero inoxidable
- Caucho natural
- Caucho específico
- Poliuretano

La bomba substituyó el material de las piezas:

1) Material: D21, G01, A05…

2) Material del eje: 45#, 40Cr, SS304, SS315…

3) Material de la manga del eje: 3Cr13, 4Cr13, SS304, SS316…

4) Material del anillo de linterna: 304, 316, PTFE, Cu…

5) Soporte del cojinete que lleva el material de la cubierta de extremo: G01, D21…

6) Material mojado de la pieza del extremo: A05, A07, A49, A51, A33, A61, R08, R26, R33, R38, R55, S01, S12, S21, S42, S50, U01, EPDM, PU, CR…

Hay muchos métodos para reparar los impeledores de la bomba centrífuga del metal, tales como capa compuesta del polímero del ARCO, capa del polvo (soldadura), capa de la resina de epoxy, y reparación compuesta de goma y de nylon. Hay también embutidos de acero inoxidables, emergiendo y así sucesivamente.

Métodos comunes de la reparación:

1, método de la reparación del alambre de cobre

Para la cavitación agujerito-formada, mientras los agujeros no estén conectados en un pedazo, el agujerito se puede perforar con un alambre de cobre, y la paleta se puede utilizar para manchar. Antes de procesar, la superficie de la cuchilla se debe limpiar con moho y suciedad, después el oxígeno en los poros se debe descargar con la llama del oxígeno-acetileno, y entonces el grueso apropiado del alambre de cobre se llena en el agujero, y el cobre se golpea ligeramente con un martillo acentuado. El alambre se exprime y se exprime en el agujero y aplanó con un fichero.

2, método de la reparación de la soldadura oxiacetilénica

El impeledor se coloca en un fuego del carbón de leña y se calienta 400-500 al ° C. La lata se cuelga en la junta reparada, y entonces el filamento de cobre amarillo se derrite en el surco o el agujero que se repararán con una llama del oxígeno-acetileno. Después de la soldadura, se quita el fuego del carbón de leña, y se quita el amianto. Cubren al tablero con el aislamiento para permitir que las cuchillas se refresquen lentamente para evitar agrietarse. Después de soldar con autógena, la barrena se utiliza para acabar trabajar a máquina según el contorno original.

3, método de la reparación de la resina de epoxy

Según el ratio y la orden de mezcla, tome la cantidad apropiada de resina de epoxy, de etilenediamina, de ftalato dibutil y de acetona en una cristalería y mézclese bien. Atención de la paga a la viscosidad del pegamento al mezclarse, y añadir la cantidad de acetona en una cantidad apropiada. La resina de epoxy preparada se utiliza para arriba en el plazo de 20-30 minutos. Utilice un cepillo de las lanas para coger la resina de epoxy, cepille la superficie de la cuchilla con las ampollas y los poros. Al cepillar, utilice un cono agudo para exprimir suavemente hacia fuera las ampollas y las burbujas en el medio de los poros. Apliqúese tanto cuanto sea posible y raspe suavemente con un raspador. real. Después de que la resina de epoxy se cure por 1-2 horas, cepíllela otra vez por 2 a 3 veces. Al aplicar el cepillo una vez, estar seguro de hacer la superficie de la cuchilla lisa y lisa. Después de que se acabe la pintura, el impeledor se coloca en un ambiente 20-30 del ° C y de una humedad relativa relativamente baja, y se mantiene lentamente por 48 horas. Después de que la resina de epoxy se cure totalmente, el contorno del impeledor y la saliente en la capa superficial se arreglan con un fichero o una chorreadora.

4, método de acero acelerado de la reparación

el acero Rápido-formado es a cemento-como agente adhesivo de la reparación antes de curar. No tiene dureza de alta resistencia, alta, ninguna contracción y ningún moho después de curar. Es conveniente para los poros de relleno, las grietas, las ampollas, el etc. en acero, el hierro y otros materiales del metal. Reparado con un efecto de enlace fuerte. Antes de reparar, limpie el moho y la suciedad ásperos alrededor de la área de reparaciones y póngala áspera. El coloide en el tubo plástico del acero de la rápido-forma se saca, y los materiales de los dos diversos colores de la base y de la piel externa del gel están rápidamente y rompieron completamente en un color (cerca de 1 al minuto 2) para alcanzar la generación y la suavidad de calor. Antes de que el coloide de acero coloidal deba ser solidificado, se adhiere firmemente al lugar de reparación, y se condensa con tiempos múltiples de la fuerza (mano o herramienta) durante el proceso de la solidificación del coloide para aumentar la adherencia del pegamento a la cuchilla. Después de que se endurezca el acero fusible, se aplana con un fichero.

5, método emergente de la reparación

Antes de emerger, muela la pieza de la cavitación con una amoladora, y limpie la superficie del moho y la ruina hasta el cuerpo brillante del metal se expone, para combinar la capa de salida a la superficie y la cuchilla más firmemente. Después de limpiar, el impeledor se coloca en un fuego del carbón de leña para precalentar. Utilice el mismo electrodo o el electrodo de acero inoxidable como el material de la cuchilla, sin la peladura, daño, mantiene seco, quita la humedad, para evitar los agujeros de aire en la soldadura. Al emerger, es necesario adoptar la soldadura ida-vuelta, o la cruz-soldadura estratificada puede ser adoptada, y la cantidad de soldadura debe ser menos en cada vez evitar que la cuchilla sea concentrada por el calor y causando la deformación de la tensión. Después de la soldadura de la reparación, la cuchilla se arregla con una chorreadora. El impeledor reparado se debe sujetar a una prueba estática de la balanza. Para evitar que el impeledor gire en una velocidad, la fuerza centrífuga debe generado al desequilibrio del peso adicional hacer la bomba de agua vibrar.

Características:

1. La característica distinta de nuestra bomba de la ingeniería de FGD es doble - cubierta y la tecnología alineada de goma. Doble - la estructura que encajona se refiere que el cuerpo de bomba está dividido en cáscara y forro interior externos de la bomba. El anterior lleva la presión y aísla la mezcla. El último abrasivo del contacto y la mezcla corrosiva. Necesitamos solamente substituir usado el trazador de líneas interno.

2. La bomba de la ingeniería de FGD se utiliza principalmente para transportar la mezcla de la piedra caliza y del yeso. Esto requiere el funcionamiento mojado de la parte no sólo en - abrasivo pero también en anti - corrosivo anti. Por lo tanto, las piezas mojadas (tales como impeledor, el trazador de líneas y el parte movible volute de la placa del marco, etc.) adoptan A49 combinaron con el material de goma.

3. La práctica que dirige muestra que la vida de servicio de los componentes hechos por los nuestros es triple o aún más alta que la bomba de acero inoxidable tradicional del producto o del duplex de Cr30A.

Uso

Bomba del sistema de la desulfurización Pump/FGD del gas combustible

La bomba centrífuga de la desulfurización de la inhalación de la serie de TDT succión axial de la sola etapa de la sola puede estar extensamente

utilizado para entregar la lechada de la piedra caliza o del yeso para fas los sistemas de la desulfurización de plantas del calor-motor,

los fabricantes y el aceite de aluminio refina. En la lechada, el contenido aceptable del ion del cloro es

60000ppm, y el valor de pH acceotable está entre 2.5-13.